大量生産に適したインジェクション成形を専門にしております。

成形機は一台ごとに複数のロボットが装着されており、全ての工程を無人で行なっています。
そのため、『材料供給（ミラブルシリコーンの場合は砲弾状、NBR等の合成ゴムの場合はリボン状で自動的・連続的に供給が可能）から、インジェクションによる成形、画像検査、ロボットによる自動脱型（離型）、後処理なし品については袋詰、金型の簡易洗浄、インジェクション成形』というサイクルで24時間操業することが可能となっています。
お客様の資産である金型を最大限有効活用し製品の提供が出来ると自負しています。

特に小さな製品の大量生産が得意分野で、現在縦型のインジェクションでは月産3億個以上の生産を行っており、最大で2000個取りの金型を使用し無人生産をしています。

この成形の特長は、縦に重なった三枚型構造の上下を開くと製品が中央の型に残るような型設計になっており、製品の上下部分に発生したバリはそれぞれ上型・下型に引き取られるようになっています。引き取られたバリはロボットで取り除かれ、さらにエアーブローによって細かなバリも除去されます。

中央の型に残った製品にはバリが一切付いていない状態となり、通常のゴム成形に必要な製品脱型（離型）後のバリ取り工程がありません。この技術が無人一貫生産に役立っています。