私たちができること

LIM 精密大量生産
(液状シリコーン射出成形)

導入メリット
(1)工程の短縮化 (2)生産性の向上 (3)成形の自動化
(4)環境負荷低減
LIM(液状シリコーン射出成形)

液状シリコーンゴムによる精密大量生産

私たちの特長

① 超ハイサイクルによる大量生産

当社で言うLIM(=Liquid Injection Molding)とは液状シリコーンの射出成形のことで、精密かつ大量生産が可能な技術です(2液の材料を射出し金型の中で熱反応させて成形)。

当社ではこの技術を用い、月産一億個以上の製品をご提供させて頂いております。100万個/月レベルの大量オーダーの場合、通常ミラブルシリコーンの成形サイクル(5分前後~10分/サイクル)では多数の金型が必要になりますが、LIMを採用頂くことで30秒から1分/サイクルで成形可能になり金型投資を減らすことが出来ます(削減率は状況により異なります)。また無人での成形を一つの特長としており、24時間操業を行うことによって、その効果をさらに高めております。

LIMの材料としては、シリコーンが主力ですが、他にフロロシリコーンやフッ素、アクリルゴムがあります。

LIM=Liquid Injection Molding(液状シリコーンの射出成形)技術を用いることで、精密かつ大量生産を可能としております。(2液の材料を射出し金型の中で熱反応させて成形)。当社ではこの技術を用い、月産一億個以上の製品をご提供させて頂いております。100万個/月レベルの大量 オーダーの場合、通常ミラブルシリコーンの成形サイクル(5分前後~10分/サイクル)では多数の金型が必要になりますが、LIMを採用頂くことで30秒 から1分/サイクルで成形可能になり金型投資を減らすことが出来ます(削減率は状況により異なります)。また無人での成形を一つの特長としており、24時 間操業を行うことによって、その効果をさらに高めております。

私たちの特長

② ノーバリ・ノーロス成形が可能

当社がご提供させて頂くLIMは全てコールドランナーシステム(熱可塑性樹脂のホットランナーと同等。ゴムの場合熱反応性である為、コールドランナーとなる)を採用しています。このシステムにより、通常のインジェクション成形で発生するスプルーランナーの廃棄が無く、材料費の削減が出来ます。さらにLIM材料技術と精密金型技術によりバリを一切発生させずに成形を行っている為、より無駄の無い成形システムとなっており、コストダウンはもちろん環境にもやさしい仕様となっています。また、LIMには低摩擦材料という特殊なグレードがあり、通常のミラブルシリコーンには無い特長が出せます。摺動・挿抜力低減対策としてオイルブリードタイプが使いづらい部位にご採用いただきたいと考えております。

更に液状ゴムならではの特長として、成形後の低分子シロキサン発生を非常に低く抑えることの出来る材料があり、ゴムの肉厚によっては低分子分の除去が不安定になってしまう二次加硫工程を不要にすることが出来ます。お客様のスペックに合わせご提案させていただきます。

当社がご提供させて頂くLIMはほぼ全てコールドランナーシステム(熱可塑性樹脂のホットランナーと同等。ゴムの場合熱反応性である為、コールドランナーとな る)を採用しています。このシステムにより、通常のインジェクション成形で発生するスプルーランナーの廃棄が無く、材料費の削減が出来ます。さらにLIM 材料技術と精密金型技術によりバリを一切発生させずに成形を行っている為、より無駄の無い成形システムとなっており、コストダウンはもちろん環境にもやさ しい仕様となっています。

私たちの特長

③ インライン画像検査による全数品質保証

LIMの単色シリコーン(複合成形では無く)のほとんどは横型成形機となっていますが、成形後に製品を脱型(離型)する直前の段階で画像による検査を行っております。

三枚型構造の左右の金型を開き、中央の金型の中に残した製品が整列している状態で両サイドから、カメラの走査によって不良の検出をしています。

この検査以外に検査員が24時間体制でパトロールを行っており、目視によるワンショット全数検査を定期的に実施し、万全の品質管理を実施しています。

金型を解放したところでカメラによる画像検査を行っております。
LIMの生産工程
LIM=Liquid Injection Molding(液状シリコーンの射出成形)の生産工程 成形機に2液の材料をセットし、ダイレクトピンゲート方式で成形。検査と離形を自動で行います。